加工尺寸有誤差是在使用激光切割機進行加工時經常遇到的故障，這個故障既影響了生產效率，又增加了生產成本。造成加工尺寸誤差故障的原因主要有一下方面：

1.信號線不正常。此時需要更換信號線。

2.設備和計算機接地不良。此時需要將設備和計算機良好的接地。

3.計算機運行不正常。此時需要修理好計算機或更換計算機。

4.計算機操作系統故障或者感染了病毒。需要重裝操作系統或進行病毒查殺。

5.應用軟件不正常。這時需要重新安裝軟件和運動控制卡的驅動軟件。

6.供電不穩定或由干擾信號。此時需要加裝穩壓器或排除干擾信號。

7.加工程序編寫不正確。此時需要檢查并修復加工程序。

8.加工參數設置不正確。要重新設置正確的加工參數。

切割精度是衡量激光切割機好壞的一個重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決于設備本身，而是由多方面因素組成

1、精度高:定位精度0.05mm，重復定位精度0.02mm。

2、切縫窄:激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10-0.20ram。

3、切割面光滑:切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5；A內。

4、速度快:切割速度可達lOm/min，大定位速度可達70m/m/n，比線切割的速度快很多。

5、切割質量好:無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

6、不損傷工件:激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。

7、不受被切材料的硬度影響:激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。

8、不受工件外形的影響:激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其他異型材。

9、可以對非金屬進行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機玻璃等。

10、節約模具投資:激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。

11、節省材料:采用電腦編程，可以把不同外形的產品進行整張板材料套裁，大限度地提高材料的利用率。

12、縮短了新產品制造周期:新產品試制，數量小，結構不確定、隨時會改動，根本不能出模具，激光切割機大大縮短了新產品制造周期，減少了模具投入。