金屬激光加工中關于管道切割的知識
　　激光技術特別適合加工各種金屬管道。  傳統的管材切割方法與傳統的手工鋸切、鋸床鋸切、滾壓擠壓、砂輪切割、氣焊切割等切割方法相比，無論是精度還是加工效率都過于先進。  因此，激光加工技術在金屬管加工中的應用非常廣泛。
　　激光切管具有多種自由曲面和曲線加工方法的優點，是傳統加工方法無法比擬的。  在加工過程中，應切割管子的切割面，以獲得所需長度的管坯。  我國傳統的管材切割方式難以滿足大規模生產的需要。  而且這些傳統加工方法加工的管件切割斷面加工質量普遍較差，有的甚至產生變形、塌陷等加工缺陷。  除了切割，有些管子還需要其他形式的加工，比如裝飾燈的切割圖案，螺旋，正余弦線切割，劃線等。  如果在這些形式的管材加工中使用傳統的加工方法，不僅效率低，而且很難達到理想的加工要求，有的甚至無法加工。  生產實踐表明，管材切割的關鍵消除切割質量缺陷，以滿足管材的加工要求。  激光切割系統可以在鉆孔、開槽、修整或底切復雜管道時，保證其質量。
　　激光加工金屬管具有切割寬度窄、熱影響區小、切割速度快、柔性好、切割平穩、無刀具磨損等優點。更容易實現自動化、智能化的生產模式。  管材切割系統的切割寬度一般為0.1-0.3毫米，切割效率比傳統加工方法可提高8-20倍，加工成本可降低70%-90%，材料損耗可節約15%-30%。  傳統的加工方式需要幾道連續的工序才能完成的事情，用先進的全自動上下管激光切割系統就可以到位。

　　切割時(尤其是小直徑方管)，焊渣附著在管壁上，切割產生的熱量大部分被工件吸收。  切割密度高時，管子會過熱，燒壞方管的棱角，嚴重影響切割質量，甚至無法切割。  目前激光切管過程中存在的質量問題有:切點燒傷、邊角燒傷部分、切割面傾向、切割輪部分圓形變形或不閉合等，直接導致管材浪費嚴重，減產效率低下。  因此，我們應該加強對這些方面的深入研究。
　　專業的排管軟件是數控切管機大規模、高質量切割生產的基礎和前提。  通過專業的管材切割下料軟件，在電腦上對圖紙、下料、下料進行預編程，生成數控切割程序，然后對長長度的金屬管進行自動切割和激光切割。  當改變管道的直徑或形狀時，只需修改程序。  因此，開發管道切割軟件具有重要的價值。
　　加強激光切割管道自動化生產線的研究對激光企業也具有重要意義。