激光切割工藝之不銹鋼切割

　　隨著經濟的日益發展，人們對生活品質的追求越來越高，和大家生活息息相關的不銹鋼的使用量也大幅提高。如今激光切割不銹鋼厚板工藝越來越成熟，將逐步取代傳統切割工藝方式。要想切出高質量的厚板不銹鋼，需要對切割工藝要素進行充分了解。

　　切割工藝要素有哪些？

　　一.噴嘴選型

　　噴嘴直徑大小決定了進入切口的氣流形狀、氣體擴散面積、氣體流速，從而影響了熔融物去除、切割的穩定情況。進入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當，噴射去除熔融物的能力越強。固定流量下，不同噴嘴尺寸，監控氣壓不銹鋼越厚，噴嘴的選用應越大，比例閥設置越大，流量變大，才能確保壓力，切割出正常斷面效果。

　　二、氣體選擇

　　不銹鋼激光切割加工中經常會用到各種輔助氣體，例如氧氣、氮氣、空氣等，使用不同的氣體類型，切割斷面的效果不同。氧氣是黑色斷面，空氣為淡黃色，氮氣可保持不銹鋼原色不被氧化。不銹鋼切割以氮氣為輔助氣體。

　　【氧氣】優點：切割速度高，能切割厚板料

　　【氮氣】優點：避免切割邊的氧化,工件因此不需再重新加工

　　三、焦點位置

　　為保證切割效果，及保護噴嘴不受損傷，在切割加工前還需要做同軸測試，確保噴嘴與激光器輸出光束同軸。測試方法：將透明膠帶紙貼至噴嘴出口端面上，調整激光輸出功率進行打孔，觀察透明膠帶紙上是否有中間孔及中間孔的位置，同步調節鏡腔手柄上的調整螺釘，直至激光在透明膠帶紙上打出的孔與噴嘴中間重合。

　　焦點不一樣，所能切割的厚度、材質、品質也不一樣，切割不同的材質和厚度，都需要調節成不同的焦點。切割前，測量出實際零焦點，以零焦點為基準才能夠進行切割工藝參數的測試和分析，不銹鋼切割以負離焦為主要工藝選擇方向。

　　四、激光頻率調整，以及占空比對切割質量的影響

　　頻率變化對不銹鋼厚板切割的影響：

　　頻率從500－200Hz范圍減小，切割斷面效果變細膩，分層慢慢改善。頻率設置到100Hz時，無法切割，反藍光。通過頻率的改變，找出較佳頻率范圍。為確保較佳切割斷面，需要保證脈沖次數與單脈沖能量匹配。

　　占空比變化對不銹鋼厚板切割的影響：

　　占空比53％是臨界值，繼續降低占空比，下表面出現未切透痕跡，占空比大到60％，斷面變粗糙，分層明顯，切割表面發黃。

　　五、總結

　　精工出細活，總體來說，噴嘴高度，機床運動參數，運動加速度,運行速度，材料材質等對切割結果的影響也需要進行逐項測試和分析，需要激光工藝調試技術等有志人士積極努力地為激光切割工藝的提升做出貢獻。當激光切割能力達到130毫米甚至更高，應用的行業領域也將進一步擴大。