激光切割應該選空氣、氧氣還是氮氣？

　　空氣

　　空氣切割因成本低，只需要一臺空壓機和設備本身的電費消耗，廣受激光加工客戶的喜愛。

　　但切割也存在一些劣勢，切面可能會產生毛刺，并且隨著厚度的增加，毛刺越明顯，需要二次加工清理，會降低整個產品的生產效率。

　　切面會發黑，影響產品質量。所以，對于斷面光滑度和顏色要求不高，且追求效率的客戶，可以采用空氣進行切割。

　　我們用2萬瓦的空氣切割分別切割了14mm和25mm的碳鋼板，14mm的碳鋼板底部幾乎沒有毛刺，成品較好，而25mm的碳鋼板效果明顯比14mm效果稍差。

　　【空氣切割主要適用】不銹鋼、碳鋼、鋁板、 黃銅等材料切割。

　　氧氣

　　氧氣切割是常見、傳統的切割方式。

　　氧氣與鐵元素的化學反應熱促進金屬吸熱熔化，可以大幅度提高切割效率，實現更厚材料的切割，明顯提高激光切割機的加工能力。

　　氧氣切割相較于空氣切割，斷面會更光滑，切割更厚的板材時，效果會更好。

　　氧氣切割的劣勢是，在切割時，由于氧氣的存在，會在切口端面產生明顯的氧化膜，使切口斷面發黑，并且用氧氣切割會對切割面周圍材料產生淬火效應，增加這部分材料的硬度，對后續加工造成一定的影響。

　　氧氣切割14mm碳鋼板效果

　　氧氣切割25mm碳鋼板效果

　　【氧氣切割主要適用】碳鋼、不銹鋼、電鍍鋼板、紫銅等材料切割。

　　氮氣

　　采用氮氣作為輔助氣體切割時，氮氣會在熔化的金屬周圍形成保護氛圍，防止材料被氧化，從而確保型材的質量。

　　用氮氣切割的材料，端面質量優良，不含任何雜質，切口端面為金屬本色。

　　這種端面非常容易接受粉末涂料，并且還確保了適當的焊接表面。通常不需要任何二次操作。

　　氮氣也有它的劣勢，因其不與金屬產生化學反應，沒有反應熱的產生，切割能力不如氧氣，而且氮氣切割的氮氣消耗量比氧氣大數倍，切割成本要高于氧氣切割。

　　在使用氮氣切割時，我們需要注意，氣體流量的改變對切割的影響很大，在保證切割氣體壓力的情況下，一定要保證氣體流量的充足。

　　氮氣切割14mm不銹鋼板效果

　　氮氣切割14mm不銹鋼板效果

　　【氮氣切割主要適用】不銹鋼、鋁、碳鋼、黃銅等材料切割。

　　綜合分析

　　我們用空氣、氮氣、氧氣，分別切割了14mm和25mm的碳鋼板和不銹鋼板，數據如下圖所示。

　　結合上文切割效果，結論如下。

　　若切割≤20mm的碳鋼板，用空氣和氧氣切割成品差別不大，但空氣切割效率會更高。

　　若切割≥25mm的碳鋼板，要想保證切割效果，用氧氣切割更合適，或者在用空氣切割時，將功率調到更大。

　　在切割不銹鋼和鋁等材料時，要想保證端面光滑且不被氧化，則需要用氮氣進行切割。

　　在不考慮成品效果，只考慮成本的前提下，氮氣成本更高，其次是氧氣和空氣。

　　綜上所述，要想找到適合自己機型的輔助氣體，得從設備功率、切割材料、切割成本等因素多重考量。