鈑金激光切割波紋影響因素分析

　　鈑金加工應用到的領域非常廣泛，如機箱柜體、家電產品、五金制品、儀器儀表、廣告牌、燈具等多種機械制造加工行業都有廣泛應用。其特點是不需要額外工具，加工速度快，周期短，表面變形小，可加工材料種類多樣。近些年，由于需要適應小批量、多樣性的市場需求，我公司為了擴大市場領域，開始發展光盤庫產業。光盤庫的內部動作組件是整個光盤庫機柜的核心部分，對整個機構的動作性能起著至關重要的作用，機柜內部核心鈑金制品的工藝尺寸精度要求為±0.1mm，為保證加工精度，我公司引進日本設備廠家AMADA生產的光纖激光沖壓復合機，用于鈑金制品激光切割下料，該設備的加工精度為±0.07mm/1000mm。盡管設備精度較高，但是在激光切割下料過程中仍會出現切割異常現象，如切割波紋、切割毛刺等問題，而且由于光盤庫產品使用的特殊性，這些異常品會直接影響內部組件的動作性能，異常品不可使用，因此直接增加了加工成本。對不良產品綜合分析比較發現，切割波紋多發生在尺寸相對較大的產品上，且產品不良率高達10%左右，而尺寸較小的制品出現切割波紋的現象較少，產品不良率不足1%。為減少生產損失，降低加工成本，亟需對激光切割下料過程進行分析研究。

　　切割波紋影響因素

　　制品加工起始位置

　　切割加工時，制品的加工起始位置對切割波紋的產生起著重要作用。加工起始位置通常是從遠離夾鉗一端開始切割或者從靠近夾鉗一端開始切割。當制品從遠離夾鉗的位置開始加工時，

　　切割入刀點位置與加工方向

　　在鈑金切割過程中，切割的入刀點也自然會成為其回刀點。選擇合理的入刀點會降低產生切割波紋的概率。當加工剛開始時，由于板材強度較好，切割入刀點及加工方向對切割不會產生太大影響，但當加工接近尾聲時，對于剩余的待加工制品來說，其入刀點和加工方向對切割是否產生波紋有著重要影響。要保證制品靠近夾鉗端的強度，這樣才能更好地避免切割波紋的產生。當入刀點選擇在制品中間位置時，無論是順時針切割還是逆時針切割，都會使制品的底部先被切開，造成板材應力釋放，強度降低，穩定性下降，導致制品局部切割波紋的產生

　　夾鉗夾持位置

　　夾鉗的作用，其一就是夾持板材隨著加工程序進行X、Y方向的運動，其二就是保證板材在加工運行過程中的穩定性。因此，要合理分布夾鉗夾持板材的位置，做到夾鉗分布均勻，避免夾鉗偏向一側導致板材不穩定產生晃動，導致切割波紋的產生。

　　制品取出順序

　　生產過程中，有時會使用TK機械手輔助取出切割完成的制品，這樣能更好地節約人力物力，實現設備的全自動化生產。但是在使用TK機械手取出制品時需要注意，要控制好制品的取出順序，避免板材因強度減弱、材料晃動產生切割波紋。如果先選擇將板材兩端制品取出，再將板材中間的制品取出，這樣就會造成板材兩端的應力被釋放，板材強度不足，當加工程序進行到板材中間位置時，板材勢必會因強度不足而產生晃動，造成制品的切割波紋，